聚合反應釜的密封係統以及存在的問題
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聚合反應釜的密封係統以及存在的問題

       聚合反應釜已逐漸向大容積方向發展, 安裝在釜上機械密封部件要**裝卸容易、簡單化。但要保證其精度是比較困難的,根據下列三種結構的聚合釜合理設計機械密封。

      一:攪拌軸側入式聚合反應釜機械密封一般不會出現潤滑不佳的問題,但釜內介質的液麵必須保持一定的高度。從機械和工藝的觀點來看,這種釜的設計有許多不足之處。一軸從一側伸出的反應釜,軸處於懸臂狀態,故容易產生振動,而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出,軸必須與釜體上的支撐裝置對中,而滿足這一要**較困難的,因此軸與釜之間的平衡非常複雜。在操作溫度變化大的情況下,軸的伸縮量大,過大的伸縮量若全部由機械密封來承受,機械密封就容易失效。然而這類釜的轉速不高,隻要采取相應的措施,這一問題是可以得到解決的。

       二:攪拌軸由頂部插入式轉向底部插入式聚合反應釜。由於攪拌軸短,軸所受的彎曲應力小,所以計算軸徑小,省工、省料。短軸不長軸的剛性好,變形小。但密封處於釜的底部,盡管可以確保密封的潤滑,然而由於固體雜質容易沉積在密封周圍,使摩擦副端麵產生磨粒磨損,且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下,機械密封總是受液體的壓力作用,在需要修理或更換密封時,必須排空釜內的物料。當物料為高粘度的聚合物時,完全排空是比較困難的。為此,需要對機械密封進行特殊設計,采用特殊的措施,才能具有良好的工作性能和便於檢修。

        三:頂部插入式攪拌軸聚合反應釜應用廣泛,因密封置於釜的上部,處於氣相空間中(物料滿釜時才是液相),為了避免密封幹摩擦,需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入式垂直安裝的攪拌軸,長徑比大,加工和安裝精度可能較低,因此必然會產生較大的撓曲,運動時攪拌葉不均勻, 液麵太低或有渦流。 進料不均,或反應沒控製好。壓力與溫度波動。壓力、溫度變化致使攪拌軸與釜體的變形。攪拌器速度突然變化,或降溫導致聚合物粘度升高等會加劇攪拌軸的振擺。通常要設中間軸承,為密封提供一個相對無振擺的工作環境,使其密封運行平穩。

        在生產中一般將機械密封設計成法蘭作為組合體集裝起來,並在車間調試完畢,安裝時一起裝入釜上,毋需再調整;從而可避免安裝誤差;拆卸時一並拆下,舊組合體的修理與更換可在維修車間進行。這樣,使密封的安裝和維修過程大大加快,從而大大減少了生產中的停工損失。 

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